Ручной гидравлический пресс - Agrobiz.net

Ручной гидравлический пресс

Опубликовано 04 мая 2017г.

Повышение цены на энергоносители может серьезно увеличить затраты в семейном бюджете и увеличить расходы на отопление в бизнесе.

Нами были разработаны гидравлические пресса для брикетирования любых органических отходов в топливные брикеты с производительностью от 0,1 куб. метра до 3 кубических метров исходного сырья в смену (в зависимости от сырья). Сейчас производим ручные гидравлические пресса и начали производство механических, они сейчас проходят испытания. Те виды отходов, которые раньше было сложно использовать в качестве топлива для котлов, печей, а это: тонкие ветки, сено, солома, камыш, навоз крупного рогатого скота, птичий помет, опавшие листья (ограниченно), бумага, угольная пыль, лузга подсолнечника, торф, лигнин, другая органика, можно самостоятельно переработать в топливный брикет. Некоторые из видов сырья сейчас ограниченно перерабатывают в топливо. Но для этого существует специальная технология — сырье измельчают до определенных размеров, сушат (влажность сырья не должна превышать более 15%), потом непосредственно перед подачей на прессование слегка увлажняют, потом прессуют. Прессования известно несколько основных видов: валковый процесс, прессование гидропрессами под большим давлением и пеллетирование. В этих технологиях существуют два-три передела, операции которые требуют покупки на каждую специального оборудования. В процессе эксплуатации трущиеся части требуют замены, а это — затраты дополнительные и повышение себестоимости. На обслуживание и постоянный режим работы необходимо от один-три человека технологического персонала, что требует в свою очередь соответствующую статью на зарплату и выплату налоговых отчислений. Затраты электроэнергии на производство продукции также повышают себестоимость. Получаемые изделия имеют достаточно высокую цену и минимальную маржу прибыли, при достаточной плотности и длительности горения изделия, в зависимости от исходного сырья. Не все виды сырья возможно брикетировать этими способами без дополнительных переделов, что естественно приводит к удорожанию производства.

Предлагаемая нами технология отличается тем, что для брикетирования не нужны дополнительные переделы, кроме самого процесса прессования. Влажность сырья может быть любой (до 100%), размер частиц — до 70 мм, чего в принципе невозможно при других технологиях. Конечно, чем больше размер частиц, тем меньше получается плотность готового брикета, а значит длительность процесса горения, но это каждый решает индивидуально в зависимости от своих условий. Конечно рекомендации мы даем по видам сырья и способам переработки. Давление прессования подобрано расчетное и в результате отработки экспериментов с различными видами органики которая может быть пригодна как наполнитель топливного брикета. После брикетирования брикет требует сушки от трех часов до семи дней в зависимости от метода высушивания и вида исходного сырья. Естественный процесс сушки — на сквозняке, под навесом, максимально продолжался две недели, в очень дождливые дни, без внешнего воздействия, минимальный — три часа с принудительной вентиляцией. Длительность горения брикета и температура горения зависит от вида исходного сырья и размера, чем меньше размер, тем больше плотность и долше длится процесс горения. Связующие вещества состоят из органики и после сгорания зола может использоваться как удобрение (если в исходном сырье нет вредных примесей). Рекомендации по работе и технологии даем с приобретением пресса в зависимости от местных условий (при необходимости). Готовый брикет выдерживает падение на асфальт без разрушения.

Ручной гидравлический пресс обслуживает один человек, без затрат электроэнергии, за исключением случаев, когда нужны затраты на помол, например для тонких веток. Пресс может вывозиться в места нахождения сырья и на месте перерабатывать сырье, например в поле и после перемещаться в другое место. Для готовых брикетов необходим навес для защиты от осадков. Было отработано в процессе испытаний более девяти видов конструкций пресса, с тем чтобы убрать основную проблему при эксплуатации — трущиеся детали. За счет того что нет трущихся частей, изделие увеличивает срок службы. Конечно вечного нет ничего под солнцем, но технологически мы постарались убрать все что может привести к выходу из строя элементов пресса. Если использовать инструкции данные в паспорте, а это в основном — не превышать давления, установленного изготовителем, то изделие должно служить долго. В комплекте к прессе предоставляется два домкрата. Покупные изделия — домкраты, на них распространяется срок возврата две недели, как установлено законом, производитель за них ответственности не несет.

Также производим пресс для брикетирования органики в топливные брикеты совмещенный с дровоколом. Производительность пресса может быть больше на 20 … 30% за счет чуть большего размера брикета, в зависимости он наличия на складе. На выходе получаемый размер 100 х 100 х 100 … 140 мм в зависимости от вида сырья. Также делаем пресса под брикет 100 х 100 х 70 … 90 мм. Размер корзин в прессе подобран под разные виды сырья, так как брикетироваться может любая органика, со своими параметрами

Дополнительно оснащаем пресс дровоколом который за один заход колет полено на четыре части. В комплект пресса с дровоколом входит три домкрата.

Пресса изготавливаем ручные гидравлические, механические сейчас проходят испытания. На фото показан наконечник дровокола и расколотое полено.

Ожидаем что работа с оборудованием вам будет приятна и вы решите эту проблему с отоплением для себя и соседей.


Оставить отзыв
Напишите отзыв