Cушилки Preco

Принципы работы сушилки

Фирма PRECO специализируется в изготовлении стационарных шахтных сушилок. Зерносушилки предназначены для сушки всех видов зерна, кукурузы, а также семян бобовых и масличных культур.

Загрузочный транспортёр заполняет сушилку продуктом, предназначенным для сушки. Секции охлаждения, сушки и накопления заполняются до срабатывания датчика уровня. Нагретый воздух от горелки теплового узла поступает в воздушные каналы. Проходя через слой продукта, горячий воздух нагревает продукт, забирает из него влагу и по выходным каналам влажный и уже остывший воздух с помощью вентиляторов выводиться в атмосферу. Этот процесс происходит во всех сушильных камерах. Разработаны три стандартные модели сушилок - GM, GL и GXL, - которые отличаются друг от друга по размеру и по производительности. Секции сушилки расположены над разгрузочной секцией на оцинкованных стальных опорах. Внутри секций сушилки расположены воздушные каналы треугольной формы, изготовленные из листового металла . Корпус изготовлен из оцинкованных стальных листов (толщиной 2-3 мм). Движущимся частями являются только ролики разгрузки, которые обеспечивают продвижение продукта через сушилку.

Воздушным потоком в сушилке управляют вентиляторы, установленные на выходных каналах. Вентиляторы могут быть размещены как горизонтально, так и вертикально. В процессе сушки продукт движется сверху вниз, проходя через все уровни сушилки. Продукт нагревается и сушится в сушильных секциях, потом остывает до температуры окружающей среды в охладительных секциях. Пропорцию секций сушки и охлаждения по необходимости можно регулировать с помощью заслонок воздуха.

После секций охлаждения продукт поступает в секцию разгрузки, где уже просушенный и охлаждённый с помощью дозирующих роликов выгружается из сушилки. Электронная система управления позволяет устанавливать производительность разгрузочного устройства от нескольких кг/ч до нескольких десятков т / ч. Это позволяет точно настроить скорость потока продукта для достижения желаемого результата сушки. После дозирующих роликов продукт подаётся в разгрузочный конус сушки, откуда разгрузочный транспортёр перемещает того дальше согласно технологическому потоку.