Склад сырья «Движимое дно».

Склад сырья «Движимое дно».

Механизированные склады сырья «движимое дно», широко применяются на складах при сохранении и перемещении зерновых, в переработке древесных отходов на производстве топливных гранул и брикетов, складах топлива в котельных.

Строение стокерного (механизированного) склада сырья «живое дно» с движимым дном предназначены для приёма сырья , его сохранения в бункерах и транспортировки.

Модуль склада включает в себя стокеры, направляющие, гидравличную станцию с гидроцилиндрами и разделительный скребковый, или шнековый конвеер.

Гидростанция приводит в действие гидроцилиндры, которые шарнирно объединины со стокерами.

При поступательном движении «острые» кромки лопаток стокеров заходят под сырьё, при обратном движении «тупые» стороны лопаток стокера двигают сырьё в обратном направлении (на шнековый, либо скребковый конвеер).

Склады с подвижными стокерами типа "живое дно" предназначены для накопления и дозированной регулируемой выдачи сыпучих материалов на дальнейшую переработку, или сжигание.

Бункеры с подвижным полом, или стокерами кроме элеваторов широко применяются на биотопливных производствах, а также на топливных складах котельных и ТЭЦ на биомассе.

Главные преимущества технологии:

 Простота в эксплуатации.

Надежность.

Возможность тонкой настройки производительности по выдаче материала.

Минимизиация рисков "заклинивания" и незапланированных остановов.

Относительно большая емкость.

Склад "живое дно", движимое дно заполняется с помощью транспортёрных систем шнековых, скребковых, или ленточных, или пневмотранспорта, а также с помощью фронтальных погрузчиков.

Выгрузка сырья осуществляется с помощью возвратно-поступательного движения стокеров, имеющих клиновидное сечение, на один, или несколько конвейеров.

Производительность по выдаче материала определяется следующими параметрами:

частота движения стокеров.

длина хода стокеров.

высота лопаток.

Максимальная производительность одного модуля "живое дно" ограничена его геометрией, а также мощностью гидростанции, приводящей его в движение.

Если требуемая производительность превышает максимальную производительность модуля, как правило, производительность склада увеличивают за счет использования нескольких модулей, что обеспечивает также увеличение емкости склада. Бункер с большой емкостью можно реже заполнять сырьем, если это осуществляется с помощью фронтального погрузчика.