Лінія для грануляції добрив 2-4т/год

Лінія для компактування сипучих речовин ТМ«КБ ПРЕСАГРО» розроблена нами для грануляції добрив та розкислювачів грунту з сипучої сировини. На сьогоднішній день використовується в основному для виготовлення сульфату амонію гранульованого, вапняку гранульованого та гранульованих комплексних мінеральних добрив NPK. Обладнання дозволяє вносити в сировину необхідні добавки в твердій і рідкій формі та проводити обробку готової продукції антизлежувачем. Наші лінії мають 4 модифікації:

-          LGSA –  базова лінія, призначена для грануляції сульфату амонію, вапняку, органіки чи іншої сировини без можливості дозування і змішування декількох сировинних компонентів та можливості внесення компонентів та антизлежувача в рідкій формі.

-          LGSAPLUS – призначена для грануляції сульфату амонію, вапняку, органіки чи іншої сировини з можливостю внесення сировинних компонентів та антизлежувача в рідкій формі, без можливості дозування і змішування декількох сировинних компонентів

-          LGNPK – призначена для виготовлення продукції з кількох сипучих сировинних компонентів (комплексні мінеральні добрива і тд),  без можливості внесення компонентів та антизлежувача в рідкій формі.

-          LGNPKPLUS – призначена для виготовлення продукції з кількох сипучих сировинних компонентів з можливістю внесення компонентів та антизлежувача в рідкій формі (різні комплексні мінеральні добрива з мікроелементами  і тд).

 Склад та опис лінії:

1.       Вузол дозування сировини. В його склад входить 2 і більше дозуючих бункерів по кількості основних сировинних компонентів які входять у склад готової продукції.

Завантаження сировини у  дозуючий бункер верхнє, може відбуватися з допомогою техніки обладнаної ковшем або будь яким іншим способом. Видача необхідної дози сировини здійснюється з допомогою розміщеного знизу бункера шнека. Дозування сировинного компоненту  здійснюється шляхом зважування, для цього дозуючий бункер оснащено вагою яка програмно управляє шнеком.

2.       Вузол підготовки і подачі сировини складається з змішувача, бункера подачі сировини, просіювача сировини та транспортера подачі сировини. Змішувач призначено для механічного змішування сировинних компонентів, які можуть завантажуватись як з допомогою техніки обладнаної ковшем так і  будь яким іншим способом (різного типу конвеєри, шнеки і тд). Також у конструкції змішувача реалізовано можливість дозованого внесення компонентів у рідкій формі з допомогою форсунок. Рівномірно змішана сировина перевантажується з змішувача у бункер подачі сировини на лінію, який аналогічний бункерам дозування сировини, лише з тою відмінністю, що дозування подачі сировини на лінію здійснюється не по вазі а по об’єму шляхом програмного управління швидкістю та періодичністю роботи шнека. Просіювач сировини барабанного типу відсіює грубу фракцію та сторонні домішки і постійно подає уже готову сировину на стрічковий транспортер подачі сировини  з допомогою якого сировина переміщується в лоток подачі преса.

3.       Вузол компактування (грануляції) складається з лотка подачі преса, одного чи двох вальцевих пресів і шредера. Лоток подачі забезпечує постійну рівномірну подачу сировини в прес. Прес(а) вальцевого типу пресує сировину шляхом пропускання її між двома валами. Робочі поверхні валів (бандажі) можуть бути як гладкими, так і з комірками для формування потрібної форми і розмірів гранул.  Отримана в результаті пресування пластина поступає в шредер де розбивається на гранули заданого розміру які подаються на  стрічковий транспортер  некаліброваної продукції.

4.       Вузол калібрування готової продукції складається з стрічкового транспортера некаліброваної продукції, калібрувального барабану та форсунок з програмним управлінням для обробки готової продукції антизлежувачем. З допомогою транспортера некаліброваної продукції гранули переміщуються в калібрувальний барабан, де з допомогою сит відсіюється пил та дрібна фракція, які повертаються на транспортер подачі сировини. Готова калібрована гранула проходить, за необхідності, обробку антизлежувачем на виході з калібрувального барабану  і подається на транспортер готової продукції.

5.       Вузол фасування готової продукції складається з транспортера готової продукції, фасувального бункера з дозатором  та вагової платформи з програмним управлінням. З допомогою транспортера готової продукції  готова продукція завантажується в фасувальний бункер оснащений дозуючим клапаном з програмним управлінням та пристосуванням для кріплення горловини тари. Вагова платформа розміщена на направляючих що дозволяють від фасовану тару перемістити в сторону, звідки з допомогою автонавантажувача вона переміщується на склад готової продукції.

6.       Головний електронний блок управління лінією керує усім обладнанням яке входить в склад лінії та дозволяє оператору лінії програмувати усі необхідні параметри роботи обладнання. Може оснащуватись виносним пультом керування.

7.       Електронний блок управління вузла фасування готової продукції використовується лише для налаштування параметрів фасування та управляє дозуючим клапаном. Може оснащуватись виносним пультом керування.

8.       Електронний блок управління вузла дозування використовується лише для налаштування параметрів дозування сировини та управляє шнеками бункерів дозованої подачі. Може оснащуватись виносним пультом керування.

Перелік обладнання яке використовується для комплектування лінії:

1) дозуючий бункер

2) змішувач

3) форсунка для внесення рідких компонентів

4) бункер подачі сировини

5) просіювач сировини

6) вальцевий прес з лотком подачі та шредером

7) калібрувальний барабан

8) фасувальний бункер з дозатором

9) вагова платформа на направляючих

10) транспортер стрічковий

11) головний блок управління лінією

12) блок управління вузла дозування сировини

13) блок управління вузла фасування готової продукції

14) виносний пульт керування

Для переміщення сировини та готової продукції  використовується 1 автонавантажувач з ковшем та пристосуванням для транспортування тари типу біг-бег.

Для роботи лінії необхідна можливість підключення до мережі 380 В. (робоче навантаження лінії від 30 до 65А)

Фасування готової продукції можливе в мішки від 25 до 1000кг.

Продуктивність лінії 1-4 тони готової продукції за годину (преса 1, 1,5, 2 т/год. , 1 або 2 од)

Необхідний для роботи лінії обслуговуючий персонал:

1)      оператор лінії-водій автонавантажувача 1 чол.

2)      помічник оператора лінії-різноробочий 1 чол. без вузла дозування і 2 чол. при його наявності.

Так як КБ «Пресагро» пропонує комплексні рішення для грануляції сипучих речовин які охоплюють увесь виробничий цикл, обладнання може поставлятись замовнику лише  у формі повних комплектів ліній необхідної моделі LGSA, LGSAPLUS, LGNPK, LGNPKPLUS .

Кожна лінія виготовлена на замовлення може бути як повністю стандартною, так і враховувати  індивідуальні особливості розміщення та експлуатації, особливості сировини та готової продукції.

Обладнання спроектовано і виготовляється нами в Україні, підтримується склад запчастин, надається консультаційна підтримка та необхідне гарантійне і післягарантійне обслуговування. Усі технічні рішення пройшли випробування на наших постійно діючих виробництвах, характеристики підтверджено на практиці та висновками незалежної експертної оцінки.

Усе обладнання виготовляється згідно затверджених ТУ У 28.2-3078901718-002:2019 , лінія сертифікована в 2020р., пройшла випробування на відповідність стандартам ДСТУ EN 60204-1:2015 (EN 60204-1:2006,А1:2009,АС:2010,IDT), ДСТУ EN ISO 12100:2016 (EN ISO 12100:2010, IDT;ISO 12100:2010, IDT).  В комплект поставки входить паспорт та настанова по експлуатації.