Весопроцессор ВП-2.21

Информация с каждого ТД передается в преобразователь измерительный (ПИ), расположенный под платформой весов в непосредственной близости от датчиков, при этом, длина аналоговых кабелей не превышает 10-ти метров. ПИ осуществляет преобразование аналогового сигнала веса в цифровой сигнал от каждого датчика в отдельности, выполняет контроль работоспособности каждого тензодатчика и передает в цифровой форме предварительно обработанную информацию на весопроцессор для окончательной обработки. Параметры работы ПИ настраиваются с весопроцессора русскоязычным меню.

Преимуществами данной системы в сравнении с аналоговой является:

- очень простая и эффективная диагностика состояния тензодатчиков, доступная неквалифицированному персоналу, может выполняться по телефону;

- отсутствие влияния длины кабеля до весопроцессора на результат взвешивания;

- возможность установки основного (дополнительного) весопроцессора на расстоянии до полутора километров;

- затруднено несанкционированное вмешательство в работу весов, так как по центральному кабелю от весов к весопроцессору идет цифровой кодированный сигнал;

- повышается помехозащищенность и точность весов, так как при суммировании шум уменьшается, а полезный сигнал увеличивается;

- позволяет установку в одних весах разных датчиков по грузоподъемности, рабочему коэффициенту преобразования и номиналу сопротивлений, могут использоваться также цифровые датчики;

- осуществляется непрерывная автоматическая диагностика работоспособности каждого ТД с оперативным уведомлением оператора в случае выхода ТД из строя или деградации параметров;

- для градуировки весов достаточно ввести паспортные значения мВ/В каждого датчика;

- удобное цифровое выравнивание угловых нагрузок в меню весопроцессора, может выполняться по телефону;

- для вагонных весов определяется текущее распределения массы по тележкам и бортам вагона а также вычисляется положения центра тяжести груза;

- режимы работы с первой, второй или двумя платформами;

- проведение ремонта весов в случае отказа ТД в максимально короткие сроки - градуировочные данные вновь установленного ТД вводятся в весопроцессор и весы готовы к эксплуатации с сохранением метрологических характеристик практически сразу после замены ТД;

- автоматический контроль и запись в флеш-память перегрузки по каждому датчику в отдельности и весам в целом;

- питание датчиков осуществляется пониженным напряжением (3-5 В), что кроме повышения надежности работы датчиков обеспечило введение двух гальванических барьеров в цепи «питающая сеть - тензодатчик» для эффективной противомолниевой защиты и защиты от перенапряжений в сети (за 20 лет эксплуатации такой аппаратуры не произошло ни одного случая повреждения датчиков);

Кроме того, весы обладают следующими полезными свойствами:

- многоуровневое, интуитивно понятное меню на русском языке;

- часть параметров настройки, не влияющая на градуировку весов, вынесена в отдельное непломбируемое меню оператора.

- автоматическое управление светофорами, прием сигналов инфракрасных барьеров, определение нагрузки на ось, возможен контроль положения груза в продольном и поперечном направлении;

- до 3-х автоматических интервалов взвешивания, что позволяет более точно взвешивать малые автомобили на большегрузных весах и выполнять требования ДСТУ EN 45 501;

- накапливается информация о числе взвешиваний и общей массе взвешенных грузов;

- встроенный программный модуль предотвращения несанкционированного вмешательства в работу весов (радиожучки и пр.);

- функции автонуля, автокалибровки, команда 1/10(ДСТУ EN 45 501), диагностика и автоблокировка;

- шесть протоколов обмена с ЭВМ для работы с программами под CAS, HBM и т.д.;

- нет проблем с ремонтом, заменой, запасным комплектом или модернизацией под изменившиеся требования Заказчика;

- сертификаты по электробезопасности и электросовместимости,

гарантийный срок 24 месяца.