Воздушно-ситовой сепаратор SB-100

Принцип работы сепаратора SB делает его многофункциональным устройством!

Способы использования барабанно-решетного сепаратора SB:

1. Предварительная очистка – аспирация.
   Использование только аспирации для удаления легких примесей. Барабан с решетами не задействован. Используется при приемке зерна.
2. Предварительная очистка – сортировка.
   Использование аспирации для удаления легких примесей. Барабан используется для удаления крупных. Используется при приемке зерна или при обработке влажного зернового материала.
3. Решетная очистка - сепарация.
   Использование аспирации для удаления легких примесей. Использование первого (и второго) решета для выполнения операции просеивания, всех остальных – для предварительной сортировки. Используется перед отправкой зерна на переработку.
4. Триерная очистка.
   Использование аспирации для удаления легких примесей. Использование трех решет для выполнения операции просеивания с целью тонкой очистки.
5. Калибровка.
   Использование аспирации для удаления легких примесей. Использование всех решет для выполнения операции просеивания при калибровке сельскохозяйственных культур.

Возможные варианты применения, в зависимости от используемых решет, наклона барабана и скорости его вращения:

АСПИРАЦИЯ	ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА
ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА	ТРИЕРНАЯ ОЧИСТКА
КАЛИБРОВКА

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ SB

• Универсальность и многофункциональность (возможность исполнять функции скальператора и сепаратора).

   

• Высокая производительность.

   

• Быстрый и удобный демонтаж решет и их большая суммарная площадь.

   

• Минимальное травмирование зерна.

   

• Надежноcть конструкции, отсутствие вибраций, шума и пыли.
  Благодаря отсутствию вибраций уменьшенная динамическая нагрузка позволяет устанавливать барабанный очиститель на лёгкую опорную раму, тогда как вибрирующая плоско-решетная машина нуждается в более крепкой и более дорогой несущей конструкции. Барабанный очиститель не передает вибрации строительной конструкции или другому оборудованию, находящемуся рядом с ним на общей металлической платформе.

   

• Точность.
  Благодаря непрерывному движению и отсутствию вибраций каждое зерно или частица легче проходят через перфорированные отверстия решет. На плоско-решетных машинах вибрации сита вызывают отскакивание зерен, которые с меньшей легкостью проходят через решета. Именно поэтому для точной калибровки чаще используют барабанные зерноочистительные машины. Кроме того, зерно, бережно и непрерывно ссыпаясь с барабана, не образует заторов и засорения решет, что часто происходит на плоско-решетных машинах.

   

• Эффективность очистки, мощная и эфективная система удаления легких и тяжелых примесей. (Очистка влажного и очень засоренного зерна).
  При сортировке и калибровке, а особенно при семенной очистке, очень важно удаление мелких или раздробленных семян при помощи решет с мелкой перфорацией. Незасоряющийся барабан позволяет решетам оставаться чистыми, легко управляется и поддерживает производительность и эффективность очистки на высоком уровне. На барабанном очистителе очистка решет осуществляется в верхней части цилиндра, где нет продукта, и зерно застрявшее в решете падает вниз практически самостоятельно. У плоско-решетных зерноочистительных машин нижнее решето не может контролироваться во время работы и вес слоя зерна на нем мешает эффективной его очистке. В плоско-решетных зерноочистительных машинах, независимо от того применяется ли система щеток, шариков или другая система очистки решет, состояние нижнего решета контролировать во время работы невозможно. Из-за того, что на решете постоянно лежит толстый слой зерна, невозможно очистить все засорившиеся в нем ячейки, а следствием этого является падение эффективности очистки и производительности до 50%.

   

• Гибкость эксплуатации.
  На барабанном очистителе решетный цилиндр состоит из секций и каждая секция может использоваться как для просеивания, так и для снятия крупных фракций сходом, а может выполнять и то и другое одновременно. В зависимости от потребностей конструкция цилиндра легко меняется. При необходимости все решета могут быть установлены с одинаковым размером ячеек, что предполагает максимальное использование поверхности барабана. При калибровке количество различных решетных секций в цилиндре определяет максимальное количество фракций разделения. На плоско-решетной машине зерно сначала должно пройти через верхнее решето, прежде чем попадёт сепарироваться на нижнее, тем самым, уменьшая пропускную способность.

   

• Изменяемые наклон и скорость.
  Увеличение скорости или наклона на плоском решете увеличивает отскакивание зерен и снижает точность калибровки. На барабанном очистителе изменение скорости и наклона повышает текучесть продукта, улучшает точность калибровки, повышает производительность, предоставляя больше возможностей управления процессом.

   

• Применение для продуктов, трудно поддающихся сортировке.
  Многофункциональность и гибкость настройки барабанного очистителя позволяет использовать его для сепарации и калибровки даже таких сложных в очистке продуктов, как очень влажные зерна кукурузы и т. п. Кроме того барабанный очиститель можно рассматривать как многоцелевую зерноочистительную машину - путем замены решетных секций одна и та же установка часто может использоваться для предварительной, затем первичной очистки и далее окончательной калибровки.

   

Сепараторы барабанного типа, как правило, используются совместно с установленными на них аспираторами и позволяют отделять легкие примеси, хорошее зерно от дробленого, а также крупный мусор. При этом зерно проходит через аспиратор двойного действия и решетный барабан. В аспираторе исходный продукт распределяется однородным слоем, через который пропускается поток воздуха. Количество уносимых легких частиц регулируется путем изменения мощности всасывания. Самые тяжелые из попавших в аспирационную камеру примесей оседают в осадочной камере и удаляются шнеком. Прямой выход позволяет, при желании, остановить работу установки. После аспирации зерно поступает в решетный барабан со сменными решетами. Первые решета позволяют удалить дробленое зерно, а последующие пропускают кондиционный продукт. Крупный мусор выходит в конце решетного барабана. Последовательное использование решет с различным диаметром перфорированных отверстий обеспечивает универсальность этого оборудования и возможность его использования с любыми зерновыми культурами с производительностью от 5 до 400 тонн/час.

Сегодня на рынке представлено множество сепараторов для очистки зерна барабанного и решётного типа, наиболее известные из которых: сепаратор КБС, сепаратор БСХ, сепаратор БЦС, каждый из которых обладает своими преимуществами.